Über das Unternehmen
Ein marktführender Hersteller der Zellstoff-, Papier-, Verpackungs- und Baustoffindustrie stellt seine Arbeitsweise als Reaktion auf die Digitalisierung, Globalisierung, sich entwickelnde Sicherheits- und Umweltauflagen sowie eine sich wandelnde Belegschaft um.
Die Herausforderung
Die Unternehmensleitung erkannte, dass vergangene Erfolge keine Garantie für zukünftigen Erfolg sind. Angesichts fortwährender Markt- und Branchenveränderungen wurden Innovation, Agilität und Resilienz zu zentralen strategischen Prioritäten. Um den Wandel von einem äußerst erfolgreichen Produktionsunternehmen des 20. Jahrhunderts zu einem führenden wissensbasierten Unternehmen des 21. Jahrhunderts zu vollziehen, war eine umfassende digitale Transformation erforderlich. Dazu gehörten die Einführung von Remote Operations zur Steigerung von Effizienz, Sicherheit und Produktivität, die systematische Risikobewertung sowie die Stärkung der Cybersicherheit in den Produktionsanlagen.
Die digitale Transformation des Unternehmens, die Einführung von fernüberwachtem Betrieb in den Anlagen und die Absicherung von Operational Technology (OT)-Assets stellten jedoch eine Herausforderung dar. Einige Mitarbeiter zweifelten an der Praxistauglichkeit der digitalen Transformation und des fernüberwachten Betriebs. Andere äußerten Bedenken hinsichtlich der steigenden Cyberrisiken, die die Transformation wahrscheinlich mit sich bringen würde. Dann kam COVID-19.
Als systemrelevantes Unternehmen musste das Unternehmen die Sicherheit seiner Mitarbeitenden gewährleisten, einen zuverlässigen Betrieb sicherstellen und die Produktionskapazitäten kurzfristig erhöhen, um die stark gestiegene Nachfrage nach Papierprodukten während der globalen Pandemie zu bedienen.Gleichzeitig blieb die Fortführung der unternehmensweiten digitalen Transformation eine strategische Priorität, um langfristige Wettbewerbsvorteile zu sichern.
Die Lösung
Basierend auf den Fortschritten bei den bestehenden Digitalisierungs- und fernüberwachten Betriebsinitiativen, konnte das Unternehmen, als COVID-19 zuschlug, schnell reagieren und seine bestehenden Lösungen von Octave nutzen, um die Produktion sicher und zuverlässig zu steigern.
Tempo Control System Effectiveness (ehemals PAS PlantState Integrity) ermöglichte es Ingenieuren, von denen viele plötzlich von zu Hause aus arbeiteten, weiterhin auf die Daten zuzugreifen, die für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb erforderlich sind. Ingenieure konnten Bedieneränderungen an kritischen Einstellungen, wie die Neukonfiguration von Regelkreisen oder das Shelving oder Deaktivieren von Alarmen, überprüfen sowie Prozessanomalien schnell identifizieren und Fehlalarme ohne direkten physischen Zugang beheben.
Tempo Automation Integrity (ehemals PAS Automation Integrity) ermöglichte eine zentrale Transparenz über Konfigurationen herstellerübergreifender Leitsysteme. Ingenieure konnten bestehende Systemkonfigurationen einsehen, geplante und ungeplante Konfigurationsänderungen analysieren sowie Konfigurationsprobleme aus der Ferne und effizient erkennen und beheben, ohne sich in mehrere Systeme einloggen zu müssen.
OT-Cybersicherheitsspezialisten nutzten Cyber Integrity (ehemals PAS Cyber Integrity), um eine automatisierte, präzise Übersicht über alle OT- und IT-Assets sowie die damit verbundenen Cybersicherheitsrisiken zu erhalten – eine entscheidende Voraussetzung angesichts der zunehmenden Bedrohung durch Cyberangriffe. Die durch diese Lösungen bereitgestellten Funktionen für den fernüberwachten Betrieb ermöglichten es den operativen Mitarbeitern des Unternehmens, Resilienz angesichts von COVID-19 und die Bereitschaft für zukünftige operative Herausforderungen zu zeigen. Frühere Digitalisierungsinvestitionen wurden bestätigt, und Skeptiker der Digitalisierung und des fernüberwachten Betriebs im Unternehmen erkannten, dass die Zukunft der Papiergüterherstellung digitaler, automatisierter und effizienter sein wird.
