회사 소개
티슈, 펄프, 포장재 및 건축 자재 분야를 선도하는 글로벌 제조 기업은 디지털 전환, 글로벌 시장 변화, 강화되는 안전 및 환경 규제, 그리고 변화하는 인력 구조에 대응하기 위해 업무 방식을 전면적으로 혁신하고 있습니다.
도전 과제
해당 기업의 경영진은 과거의 성공이 미래의 성공을 보장하지 않는다는 점을 인식하고 있었습니다. 지속적으로 발생하는 산업 변화와 파괴적 혁신 환경 속에서 경영진은 혁신, 민첩성, 그리고 회복탄력성을 핵심 전략 요소로 삼았습니다. 20세기 제조업 중심의 성공적인 기업에서 21세기 지식 기반 기업으로 전환하기 위해서는 디지털 전환이 필수적이었습니다. 이는 원격 운영을 통한 생산 설비 효율성, 안전성 및 생산성 향상뿐만 아니라, 리스크 평가 강화와 공장 사이버 보안 수준 개선을 포함합니다.
그러나 기업의 디지털 전환, 원격 플랜트 운영의 구현, 그리고 운영 기술(OT) 자산의 보안 확보는 쉽지 않은 과제였습니다. 일부 직원들은 디지털 전환과 원격 운영의 실현 가능성에 대해 의문을 제기했으며, 또 다른 일부는 이러한 변화가 초래할 수 있는 사이버 보안 리스크 증가를 우려했습니다. 이러한 논의가 이어지던 가운데 COVID-19 팬데믹이 발생했습니다.
핵심 산업으로서 해당 기업은 글로벌 팬데믹 상황 속에서도 임직원의 안전을 보호하고, 안정적인 운영을 유지하는 동시에, 종이 제품 수요 급증에 대응하기 위해 생산 설비의 신속한 증산이 필요했습니다. 동시에 장기적인 경쟁 우위 확보를 위해 기업의 디지털 전환 이니셔티브를 지속적으로 추진하는 것 역시 중요한 과제로 남아 있었습니다.
해결 방안
기존 디지털화 및 원격 운영 이니셔티브의 추진 성과를 기반으로, COVID-19 팬데믹이 발생했을 때 해당 기업은 신속하게 대응할 수 있었으며, Octave의 기존 솔루션을 활용하여 안전하고 안정적으로 생산을 확대할 수 있었습니다.
Tempo Control System Effectiveness(구 PAS PlantState Integrity)는 엔지니어들이 갑작스럽게 재택근무 환경으로 전환된 상황에서도 안전하고 안정적인 운영을 위해 필요한 데이터에 지속적으로 접근할 수 있도록 지원했습니다. 엔지니어들은 제어 루프 재구성, 알람 셸빙 또는 비활성화 등과 같은 주요 운영 설정 변경 사항을 확인할 수 있었으며, 물리적 현장 접근 없이도 공정 이상 징후를 신속하게 식별하고 불필요한 알람을 효과적으로 대응할 수 있었습니다.
Tempo Automation Integrity(구 PAS Automation Integrity)는 다양한 벤더의 제어 시스템 구성 정보를 중앙에서 통합적으로 가시화할 수 있도록 지원했습니다. 엔지니어들은 기존 제어 시스템 구성을 한눈에 확인하고, 계획된 변경과 비계획 변경을 분석할 수 있었으며, 여러 시스템에 각각 접속할 필요 없이 원격 환경에서도 구성 문제를 신속하게 탐지하고 효율적으로 트러블슈팅할 수 있었습니다.
OT 사이버 보안 전문가들은 Cyber Integrity(구 PAS Cyber Integrity)를 활용하여 모든 OT 및 IT 자산과 이에 연계된 사이버 보안 리스크를 자동화되고 정확하게 가시화할 수 있었습니다. 이는 악성 사이버 활동 증가로 인해 점점 더 중요해진 핵심 요구 사항이었습니다. 해당 솔루션의 원격 운영 기능은 운영 인력들이 COVID-19 상황에서도 높은 수준의 운영 복원력을 유지하고, 향후 발생 가능한 다양한 운영 환경 변화에도 대비할 수 있도록 지원했습니다. 또한 기존 디지털화 투자 성과가 검증되었으며, 디지털 전환과 원격 운영에 회의적이었던 조직 내 구성원들도 종이 제품 제조의 미래가 보다 디지털화되고 자동화되며 효율적으로 변화할 것임을 확인할 수 있었습니다.
