Informazioni sull'azienda
Un’azienda leader di mercato nella produzione di carta tissue, cellulosa, imballaggi e materiali da costruzione sta trasformando il proprio modo di operare in risposta alla digitalizzazione, alla globalizzazione, all’evoluzione delle normative in materia di sicurezza e ambiente e ai cambiamenti nella forza lavoro.
La sfida
I dirigenti dell'azienda sapevano che il successo passato non equivaleva necessariamente al successo futuro. Di fronte ai quasi costanti sconvolgimenti del settore, la leadership aziendale ha dato priorità a innovazione, agilità e resilienza, considerandoli essenziali. Per passare da un'attività manifatturiera di notevole successo del XX secolo a un'azienda leader basata sulla conoscenza del XXI secolo, è stata necessaria la trasformazione digitale. Ciò includeva l’abilitazione delle operazioni da remoto per migliorare l’efficienza dello stabilimento, la sicurezza e la produttività, la valutazione dei rischi e il miglioramento della cybersecurity dell’impianto.
Tuttavia, trasformare digitalmente l’azienda, abilitare le operazioni da remoto degli impianti e garantire la sicurezza degli asset di tecnologia operativa (OT) si è rivelato complesso. Alcuni membri del personale hanno messo in discussione la fattibilità della trasformazione digitale e delle operazioni remote. Altri hanno espresso preoccupazioni sui maggiori rischi informatici che la trasformazione avrebbe probabilmente comportato. Poi è arrivato il COVID-19.
In quanto attività essenziale, l'azienda doveva proteggere la sicurezza dei propri dipendenti, assicurare operazioni affidabili e aumentare rapidamente la produzione degli impianti per soddisfare un picco nella domanda di prodotti cartacei durante una pandemia globale. Allo stesso tempo, il continuo progresso della sua iniziativa di trasformazione digitale aziendale restava una priorità per garantire un vantaggio competitivo a lungo termine.
La soluzione
Sulla base dei progressi ottenuti con le iniziative esistenti di digitalizzazione e operazioni da remoto, quando si è verificata la pandemia di COVID-19, l’azienda è stata in grado di reagire rapidamente e sfruttare le soluzioni già in uso di Octave per aumentare la produzione in modo sicuro e affidabile.
Tempo Control System Effectiveness (precedentemente PAS PlantState Integrity) ha consentito agli ingegneri, molti dei quali si sono ritrovati improvvisamente a lavorare da casa, di continuare ad accedere ai dati necessari per garantire operazioni sicure e affidabili. Gli ingegneri potevano esaminare le modifiche apportate dagli operatori a impostazioni critiche, come la riconfigurazione degli anelli di controllo o il rinvio (shelving) o la disattivazione degli allarmi, oltre a identificare rapidamente anomalie di processo e risolvere gli allarmi indesiderati senza accesso fisico diretto.
Tempo Automation Integrity (precedentemente PAS Automation Integrity) ha fornito una visibilità centralizzata sulla configurazione dei sistemi di controllo multi-vendor. Gli ingegneri potevano visualizzare le configurazioni esistenti del sistema di controllo, analizzare le modifiche di configurazione pianificate e non pianificate e rilevare e risolvere i problemi di configurazione da remoto e in modo efficiente senza accedere a più sistemi.
Gli specialisti di cybersecurity OT hanno utilizzato Cyber Integrity (precedentemente PAS Cyber Integrity) per ottenere una visione automatizzata e accurata di tutti gli asset OT e IT e dei rischi di cybersecurity a essi associati – un requisito cruciale data la crescente attività cyber dannosa. Le capacità di Operazioni remote offerte da queste soluzioni hanno consentito al personale operativo dell’azienda di dimostrare resilienza di fronte alla pandemia di COVID-19 e di essere preparato per le future sfide operative. I precedenti investimenti nella digitalizzazione sono stati convalidati, e gli scettici in azienda riguardo la digitalizzazione e le operazioni remote hanno potuto constatare come il futuro della produzione di prodotti cartacei sarà più digitale, automatizzato ed efficiente.
