Crossbridge Energy在丹麦能源格局中发挥着举足轻重的作用，是推动石油和天然气炼化行业实现净零转型的先驱。
2021年，该公司收购了位于丹麦腓特烈西亚的前壳牌炼油厂，该炼油厂为全国超35%的船只、飞机、汽车和卡车提供所需的液体燃料。今天，它是世界上能源效率最高的炼油厂之一，利用生产过程中产生的余热为该地区超过115,000户家庭供暖。
确定目标
运营对国家基础设施至关重要的设施，要求具备最高级别的安全性、一致性和可靠性。然而，在采用Tempo Operating Procedures之前，Crossbridge的流程管理实践有所欠缺。
规程存储在Excel表格中并打印出来以供现场使用。操作人员进行手动标注，导致文档编制和更新工作变得繁琐，且易造成延误、瓶颈和信息不准确。
2021年，作为其“联网作业人员”愿景和知识管理战略的一部分，Crossbridge 着手将流程数字化，并将其与现场设备集成，以实现实时更新和执行。
此外，Crossbridge力求化解员工退休潮带来的知识传承风险。通过将Tempo Operating Procedures作为流程生命周期管理（PLCM）解决方案加以利用，该炼油厂旨在积累机构知识并实现持续的实时程序改进。
实施时间表
Crossbridge于2021年7月开始调研Tempo Operating Procedures（原AcceleratorKMS）。
该解决方案受到其他用户的高度认可：“我们以前是弗雷德里西亚的壳牌工厂，直到2021年被收购。”就在那之前，壳牌公司内的一位同事向我们介绍了Tempo Operating Procedures。我们认为这很棒，并询问是否存在任何不足之处。“他唯一遗憾的是他没有持有这家公司的股份，” Crossbridge负责确保安全生产的生产专家Richard Aasholm回忆道。
经过初步讨论，团队开展了试点阶段，旨在测试其在真实场景下的可用性和有效性。在取得积极成果后，他们于2022年11月最终达成协议，决定采用该解决方案。
此次实施包括对操作人员的培训以及在炼油厂内进行的系统化部署。在一年之内，Tempo Operating Procedures已完全整合到日常工作流程中。向Tempo Operating Procedures的过渡非常顺利，使用起来十分简便，实施过程中的支持也非常出色——如果我们需要帮助，只需一个电话或一封电子邮件联系到。”Richard Aasholm补充道。
实现成果
该工具已在现场操作员中广受欢迎。Crossbridge使用Tempo Operating Procedures成功完成了其首次完全数字化的停工检修，并获得了现场操作人员100%的积极反馈。
在一家将安全作为核心焦点的公司，Tempo Operating Procedures也帮助提升了实践。Crossbridge成功解决并弥补了在美国石油学会 (API) 首次审计中发现的多项不足，这得益于Tempo Operating Procedures的实施。此举不仅保障了安全、效率与环保标准的全面合规，更被业界公认为典范实践。
在炼油厂内，该平台减少了对无线电通信和纸质日志的依赖，并有助于促进班次之间更好的信息流通。
编制新规程也变得更为简便，并且可在数分钟内完成。该工具已消除在SharePoint上进行人工定期检查的需要，以查看哪些规程需要更新。
Richard Aasholm指出的一个细微改进是，技术人员不再浪费时间和精力去确认某项操作是否已执行。“据说现在无线电通信里安静多了！以前，他们每次都必须打电话进行确认：‘我现在正在关闭六号阀门。’好的，您关闭了吗？是的，我关好了。现在，系统中显示“阀门六已关闭”，他们可以继续操作。这一改善让控制室更为安静。
另一个重要的功能优势是，操作人员现在可以在作业过程中提供反馈，这确保了程序保持相关性和时效性。这也确保了流程知识得到充分记录，而不是仅凭资深员工的记忆。
直观的界面有助于内部培训，并有效缩短新员工的入职时间。此外，规程和批注可供视力障碍员工朗读。
扩大影响力
Tempo Operating Procedures在Crossbridge的成功引起了其他能源公司的关注，这些公司已与Crossbridge接触，以借鉴他们的经验。
Richard Aasholm对Tempo Operating Procedures极力推荐，他说：“我常告诉人们，如果我讨论Tempo Operating Procedures的时候听起来像个推销员，请他们打断我，因为它的好处太多了。”这一积极的经验促使该公司考虑将该工具的应用拓展至新的领域。
