Crossbridge Energy는 덴마크 에너지 산업에서 핵심적인 역할을 수행하며, 석유 및 가스 정제 산업의 넷제로 전환을 선도하는 기업입니다.
2021년, 해당 기업은 덴마크 프레데리시아(Fredericia)에 위치한 구 쉘(Shell) 정유소를 인수하였으며, 이 시설은 선박, 항공, 자동차 및 트럭용 연료 등 덴마크 액체 연료 수요의 35% 이상을 공급하고 있습니다. 현재 이 정유소는 세계에서 가장 에너지 효율적인 정유 시설 중 하나로 평가받고 있으며, 생산 과정에서 발생한 잉여 열을 활용하여 지역 내 11만 5천 가구 이상의 난방에 공급하고 있습니다.
목표 설정
국가 인프라에 핵심적인 시설을 운영하는 데에는 최고 수준의 안전성, 일관성 및 신뢰성이 요구됩니다. 그러나 Tempo Operating Procedures를 도입하기 이전, Crossbridge의 절차 관리 방식은 이러한 요구 수준에 미치지 못하는 상황이었습니다.
절차서는 Excel 시트에 저장되거나 현장 사용을 위해 출력된 형태로 관리되었습니다. 작업자는 이를 수기로 주석 처리했으며, 이로 인해 문서 관리 및 업데이트 과정이 번거롭고 지연, 병목, 오류 발생 가능성이 높은 구조였습니다.
2021년, Crossbridge는 ‘커넥티드 워커(Connected Worker)’ 비전과 지식 관리 전략의 일환으로, 절차의 디지털화, 현장 디바이스와의 통합, 그리고 실시간 업데이트 및 실행 기능 구현을 추진했습니다.
또한 Crossbridge는 은퇴 인력 증가로 인해 발생할 수 있는 지식 유지 리스크를 완화하고자 했습니다. Tempo Operating Procedures를 절차 수명주기 관리(Procedure Life-Cycle Management, PLCM) 솔루션으로 활용함으로써, 조직 내 노하우를 체계적으로 축적하고 실시간으로 절차를 지속적으로 개선할 수 있는 기반을 마련했습니다.
구현 일정
Crossbridge는 2021년 7월 Tempo Operating Procedures(구 AcceleratorKMS)에 대한 검토를 시작했습니다.
해당 솔루션은 다른 사용자들로부터 강력한 긍정적 평가를 받았습니다. Crossbridge의 프레데리시아(Fredericia) 사이트는 2021년 인수 이전까지 Shell의 시설이었으며, 그 직전에 Shell 내부 동료를 통해 Tempo Operating Procedures를 소개받았습니다. 당시 팀은 해당 솔루션을 매우 긍정적으로 평가하며 “문제가 있는지”를 문의했지만, 해당 동료는 “유일하게 아쉬운 점은 그 회사 주식을 보유하지 않았다는 것”이라고 답했다고 Crossbridge의 생산 전문가 Richard Aasholm(Production Specialist – Ensure Safe Production)은 회고합니다.
초기 논의 이후, 팀은 실제 운영 환경에서의 사용성과 효과를 검증하기 위해 파일럿 단계를 수행했습니다. 긍정적인 결과에 힘입어, 2022년 11월 해당 솔루션 도입 계약을 최종 체결했습니다.
롤아웃 과정에는 작업자 교육 세션과 정유소 전반에 걸친 체계적인 단계별 배포가 포함되었습니다. 이후 1년 이내에 Tempo Operating Procedures는 일상 운영 업무에 완전히 통합되었습니다. Crossbridge의 Richard Aasholm(Production Specialist – Ensure Safe Production)은 “Tempo Operating Procedures로의 전환은 매우 원활했습니다. 사용이 쉽고, 구현 과정에서의 지원도 매우 뛰어났습니다. 도움이 필요할 때는 전화나 이메일 한 통이면 바로 지원을 받을 수 있었습니다”라고 덧붙였습니다.
도입 성과
해당 솔루션은 이미 현장 작업자들 사이에서 높은 활용도를 보이며 빠르게 확산되고 있습니다. Crossbridge는 Tempo Operating Procedures를 활용하여 최초로 전면 디지털 턴어라운드를 실행했으며, 현장 작업자들로부터 100% 긍정적인 피드백을 확보했습니다.
안전이 핵심 가치로 작용하는 기업 환경에서, Tempo Operating Procedures는 운영 수준을 한 단계 향상시키는 데 기여했습니다. Crossbridge는 Tempo Operating Procedures 도입을 통해 해당 사이트의 최초 American Petroleum Institute(API) 감사 과정에서 식별된 여러 개선 과제를 성공적으로 해결하고 조치 완료했습니다. 이는 안전, 효율성 및 환경 기준에 대한 규정 준수를 확보했을 뿐만 아니라, 우수 사례로 인정받는 성과로 이어졌습니다.
정유소 내에서 해당 플랫폼은 무전 통신 및 종이 기반 작업 기록에 대한 의존도를 줄이고, 교대 근무 간 정보 흐름을 보다 원활하게 개선하는 데 기여했습니다.
새로운 절차 생성 또한 훨씬 간편해져 몇 분 내에 수행할 수 있게 되었습니다. 또한 SharePoint에서 어떤 절차를 업데이트해야 하는지 확인하기 위해 수동으로 주기적인 점검을 수행하던 작업도 더 이상 필요하지 않게 되었습니다.
Richard Aasholm이 언급한 또 하나의 미묘하지만 중요한 개선 효과는 기술자들이 더 이상 작업 수행 여부를 확인하기 위해 시간을 낭비하지 않게 되었다는 점입니다. 그는 다음과 같이 설명합니다. “이제 무전이 훨씬 조용해졌습니다. 이전에는 매번 호출을 해야 했습니다. ‘밸브 6번 닫습니다.’ ‘확실히 닫았나요?’ ‘네, 닫았습니다.’ 와 같은 식이었죠. 하지만 이제는 시스템에 ‘밸브 6번 닫힘’으로 표시되기 때문에 바로 다음 작업으로 넘어갈 수 있습니다. 결과적으로 관제실이 훨씬 조용해졌습니다.”
또 다른 중요한 기능적 이점은 작업자가 업무 수행 과정 중에 즉시 피드백을 제공할 수 있게 되었다는 점입니다. 이를 통해 절차는 지속적으로 최신 상태와 현장 적합성을 유지할 수 있습니다. 또한 이러한 방식은 숙련된 작업자 개인의 기억에 의존하던 공정 지식을 조직 차원에서 적절히 문서화하도록 보장합니다.
직관적인 인터페이스는 내부 교육을 용이하게 하고 신규 직원의 온보딩 시간을 단축시키는 데에도 기여합니다. 또한 시각 장애가 있는 직원들을 위해 절차 및 코멘트를 음성으로 읽어주는 기능도 제공합니다.
적용 범위 확대
Crossbridge에서 Tempo Operating Procedures의 성공 사례는 다른 에너지 기업들의 주목을 받고 있으며, 현재 여러 기업들이 해당 경험을 벤치마킹하기 위해 Crossbridge에 문의하고 있습니다.
Richard Aasholm은 Tempo Operating Procedures에 대해 적극적으로 긍정적인 입장을 보이며 다음과 같이 말합니다. “Tempo Operating Procedures에 대해 이야기하다 보면 너무 많은 장점이 있어서, 마치 영업 사원처럼 들리면 꼭 말해 달라고 주변에 자주 이야기합니다.” 이러한 긍정적인 경험은 해당 기업이 이 솔루션의 활용 범위를 새로운 영역으로 확장하는 방안을 검토하게 되는 계기가 되었습니다.
