회사 소개
이 미국 기반의 다국적 기업은 원유, 천연가스, 석유 제품 및 석유화학 산업을 선도하는 글로벌 기업입니다. 안전하고 환경적으로 책임 있는 운영을 최우선으로 하며, 전 세계 21개국에서 3만 개 이상의 유정을 운영하고 30개 이상의 정유 시설을 보유하고 있습니다. 또한 일일 정제 능력은 600만 배럴 이상에 달합니다.
도전 과제
멕시코만 지역의 석유 및 가스 정유 시설은 허리케인과 같은 열대성 폭풍의 영향을 지속적으로 받아온 지역입니다. 특히 2005년 카트리나와 리타 허리케인이 약 5주 간격으로 연이어 발생하면서 산업 전반에 큰 충격을 주었고, 이는 재난 대응 전략을 재검토하는 계기가 되었습니다. 이후 해당 기업은 재난 복구 전략을 전면적으로 재정비하였으며, 이러한 대응 체계는 2008년 허리케인 아이크가 상륙했을 때 중요한 역할을 했습니다. 당시 아이크는 시속 110마일(약 177km)의 강풍과 약 22피트(약 6.7m)의 폭풍 해일을 동반했으며, 미국 역사상 세 번째로 높은 피해를 기록한 허리케인으로 텍사스 지역에서만 약 290억 달러 규모의 재산 피해를 발생시켰습니다. 당시 정유 시설은 인력 보호 중심의 비상 대응 체계(침대, 식량, 발전기 등)는 갖추고 있었지만, 약 8피트(약 2.4m)의 침수로 인해 공정 핵심 제어 시스템이 손상되는 상황까지는 충분히 대비하지 못한 상태였습니다.
이들은 손상된 제어 시스템을 대체하기 위해 자매 사업장으로부터 장비를 신속히 확보하고 항공 운송하는 긴급 대응을 수행해야 했으며, 이는 결코 간단한 작업이 아니었습니다. 해당 기업은 Honeywell EPKS®, Honeywell TPS®, Honeywell PHD®, Triconex TS1131, AB ControlLogix®, AspenTech DMCplus® 등 다양한 제어 시스템을 운영하고 있었습니다. 가장 큰 과제는 이러한 서로 다른 시스템을 정확하게 재구성하고 정상 상태로 복원하여 생산을 재가동하는 것이었습니다. 이에 기업은 Octave의 Tempo Automation Integrity 소프트웨어, Octave 컨설팅 서비스 및 외부 엔지니어링 자원을 활용하여 시스템을 신속하게 재구축하고 운영을 정상화하는 데 성공했습니다.
해결 방안
제어 시스템을 처음부터 재구축하는 경우 정상적인 생산 복구까지는 통상 수개월이 소요됩니다. 그러나 해당 정유 기업은 Octave의 Tempo Automation Integrity 솔루션을 10년 이상 활용해 왔으며, 전체 구성 백업과 변경 이력 데이터를 보유하고 있어 복구 프로세스를 크게 단축할 수 있었습니다. Tempo Automation Integrity(구 PAS Automation Integrity)는 산업 조직이 다양한 자동화 벤더 시스템 간의 상호 연관성을 이해하고 관리할 수 있도록 지원하는 솔루션입니다. 이 솔루션은 각 시스템의 독점 구성 데이터, 운영 전략, 소프트웨어 및 펌웨어 정보를 체계적으로 수집 및 관리합니다. 이를 통해 제어 시스템 또는 제어 환경이 손실되거나 침해되는 상황에서도 조직이 신속하게 복구하고 운영을 정상 상태로 되돌릴 수 있도록 지원합니다.
정유사 내부 인력, Octave 컨설팅 서비스, 외부 엔지니어링 업체로 구성된 협업 팀은 가동 중단 이전 상태로 제어 시스템 구성을 복구하기 위해 공동으로 작업을 수행했습니다. 전체 복구 과정은 약 2주 만에 완료되었습니다. 현장 엔지니어링 팀의 피드백에 따르면, Tempo Automation Integrity 솔루션이 없었다면 해당 복구 작업은 최소 2개월 이상 소요되었을 것으로 평가되었습니다. 결과적으로 Tempo Automation Integrity는 정유 설비의 비계획 가동 중단 시간을 최소화하여, 수백만 달러 규모의 생산 손실을 방지하는 데 기여했습니다.
