Refinería acelera la recuperación después de un desastre natural

Acerca de la empresa

Esta empresa multinacional con sede en EE. UU. es un líder global en las industrias de petróleo crudo, gas natural, productos derivados del petróleo y petroquímicos. Dedicada a operaciones seguras y ambientalmente responsables, la empresa opera más de 30 000 pozos y más de 30 refinerías en 21 países, lo que representa una capacidad de refinación diaria combinada de más de 6 millones de barriles.

Desafío

Las refinerías de petróleo y gas en la región del Golfo de México no son ajenas a las tormentas tropicales y los huracanes. La región tuvo una llamada de atención en 2005, cuando dos huracanes, Katrina y Rita, azotaron la región de la costa del golfo en un período de cinco semanas.

Afortunadamente, esta compañía revaluó y actualizó su estrategia de recuperación ante desastres, lo que resultó invaluable antes de que el huracán Ike tocara tierra en septiembre de 2008. Ocasionó vientos de 110 millas/h y una marejada ciclónica de 22 pies. El tercer huracán más costoso en la historia de los EE. UU. en ese momento, Ike tuvo un impacto mayor en la región, causando unos $29 mil millones en daños a la propiedad solo en Texas.

Aunque la refinería contaba con un plan de contingencia orientado al personal en forma de suministros como catres, alimentos y generadores; no anticipó una marejada ciclónica que traería 8 pies de agua a la instalación y dañaría los sistemas de control industrial críticos para el proceso.

Se vieron obligados a localizar y trasladar por aire sistemas de control de reemplazo de plantas hermanas, lo cual no fue una tarea menor. Tenían una amplia variedad de sistemas de control, incluidos Honeywell EPKS®,Honeywell TPS®,Honeywell PHD®,Triconex TS1131, AB ControlLogix® y AspenTech DMCplus®.El mayor obstáculo fue configurar esos sistemas correctamente y restablecer la producción. La empresa utilizó el software Tempo Automation Integrity de Octave, los servicios de consultoría de Octave e ingeniería externa para ayudar a reconstruir estos sistemas lo más rápido posible y restaurar las operaciones.

Solución

La reconstrucción de los sistemas de control desde cero normalmente tomaría meses para restablecer la producción completa. Esta refinería contaba con la solución Tempo Automation Integrity desde hace más de 10 años y tenía respaldos completos de la configuración, así como el historial de cambios, para acelerar el proceso de recuperación. El software Tempo Automation Integrity ayuda a las organizaciones industriales a comprender y gestionar la interconexión entre las soluciones de sistemas de diferentes proveedores de automatización. Captura datos de configuración y estrategias patentados, software y firmware. Esto permite a las organizaciones recuperarse rápidamente en caso de que un sistema de control o el entorno del sistema de control se pierda o sea vulnerado.

Un equipo formado por personal de la refinería, servicios de consultoría de Octave y una empresa de ingeniería externa trabajó en conjunto para reconstruir las configuraciones del sistema de control al estado en que se encontraban antes del shutdown. Todo el proceso tomó aproximadamente dos semanas. Los comentarios de los equipos de ingeniería de sitio fueron que este proceso podría haber tardado más de dos meses sin la ayuda de Tempo Automation Integrity. Finalmente, la solución Tempo Automation Integrity ayudó a minimizar el tiempo de inactividad de la refinería, lo que se tradujo en millones de dólares de ahorro en la producción.

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