현장 도전 과제
루이지애나주에 위치한 이 9억 달러 규모의 화학 공장은 다음과 같은 자재 및 장비 관련 문제에 직면했습니다.
360,666피트의 파이프: 미식축구장 1,200개 이상을 가로지를 수 있는 길이
910개의 콘크리트 파일: 성체 코끼리 약 1,240마리의 무게와 맞먹는 규모
1,503,295피트의 케이블: 루이지애나주 배턴루지에서 텍사스주 휴스턴까지 이어질 수 있는 거리
장비 611대: 펌프와 압축기부터 용기와 컬럼에 이르기까지 각종 장비
4,704톤의 철강: 전신주 9,400여 개, 자판기 15,666대, 또는 맨홀 뚜껑 47,000개에 해당하는 무게
18,748 입방 야드의 콘크리트: 수직으로 쌓으면 약 10.6마일 높이에 달하는 규모
40,481피트의 케이블 트레이: 올림픽 규격 수영장 246개를 일렬로 연결한 것과 동일한 길이
22,987개의 용접 파이프: 각 파이프를 연결하는 핵심 부품으로, 없으면 설비 가동 불가
가시적인 비용 절감 효과
자재의 입고, 선별 및 출고 작업에 걸리는 시간을 30% 단축
업계 표준인 34% 대비 OSBL Time on Tools(TOT) 59%, ISBL TOT 63% 달성
배포
모바일 기기: 열악한 환경을 견딜 수 있도록 제작된 러기드 태블릿 및 스마트폰은 현장에서도 확장된 추적 및 조회 기능을 제공합니다.
검사: 모바일 기기에서 검사, 보존 및 유지보수 활동이 수행됩니다.
추가적인 이점
데이터를 중복 처리할 필요가 없음
더 이상 현장에서 클립보드를 통해 입고 처리하거나, 다른 담당자가 자재 관리 시스템에 데이터를 입력할 필요가 없음
오류가 감소되어 자재 분실 및 재조달 감소
설치 작업 패키지에 대한 원클릭 자재 선별
프로젝트에서 야적장이 1곳에서 3곳으로 늘어났음에도 기존 인력 운영 예산 유지
예방 정비 점검의 빈도와 성공률에 대한 완전한 가시성 확보
