Informazioni sull'azienda
DSM Fibre Intermediates, consociata di Royal DSM, è il principale produttore globale di caprolattame, una materia prima utilizzata per la produzione del nylon. Con impianti di produzione in Asia, in Europa e in Nord America, DSM produce quasi 900 chilotonnellate di caprolattame all'anno. L'azienda è inoltre il principale fornitore di acrilonitrile nel mercato europeo al dettaglio e occupa il terzo posto a livello mondiale. Gli impianti DSM producono una gamma di altri prodotti, tra cui solfato di ammonio, cicloesanone, diaminobutano, pirrolidina e cianuro di sodio.
La sfida
Gli operatori degli impianti che svolgono attività complesse si affidano al sistema di allarme come strumento principale per individuare le situazioni anomale. Quando il sistema di allarme funziona male, gli impianti incorrono in rischi inutili per la sicurezza e la redditività. Purtroppo, gli operatori si adattano a uno status quo, senza mai rendersi conto appieno dell'entità di tale rischio. Alla DSM Fibre Intermediates, invece, le cose non stavano così. Presso gli impianti di caprolattame, i sistemi di allarme non erano ottimizzati, il che impediva agli operatori di svolgere efficacemente il proprio lavoro e di gestire situazioni anomale. Ciò ha causato problemi relativi al funzionamento degli allarmi, quali un'eccessiva generazione di allarmi durante il normale funzionamento e in caso di anomalie dell'impianto, allarmi permanenti e vari allarmi falsi.
In definitiva, i sistemi di allarme erano più un ostacolo alle buone prestazioni degli operatori e una fonte di stress che sistemi per la gestione efficace dei processi. DSM ha riconosciuto il proprio rischio operativo e ha cercato possibili soluzioni.
La soluzione
Con l'obiettivo di migliorare le prestazioni degli operatori, nonché la sicurezza e l'affidabilità dell'impianto, il Dipartimento di Ottimizzazione e Controllo di DSM Fibre Intermediates ha avviato un progetto di miglioramento del sistema di allarme. L'obiettivo era ottimizzare i sistemi di allarme implementando una soluzione che integrasse best practice collaudate, tecnologie all'avanguardia e procedure specifiche dell'azienda.
Dopo aver valutato le soluzioni disponibili, DSM ha selezionato Octave per guidare l'iniziativa completa di gestione degli allarmi e Tempo Control System Effectiveness (precedentemente PAS PlantState Integrity) come tecnologia software preferita. DSM ha scelto Octave per diversi motivi:
1. Esperienza: Negli ultimi due decenni, Octave ha collaborato con centinaia di clienti nell'industria chimica e in altre industrie di processo per rivitalizzare i sistemi di allarme. Infatti, questa esperienza è codificata nella guida definitiva dell’Industria chiamata The Alarm Management Handbook.
2. Fonte singola: DSM utilizza una varietà di sistemi, tra cui Emerson DeltaV, nei suoi impianti. Il supporto di Octave per i sistemi di fornitori eterogenei è stato fondamentale per l'adozione di una soluzione completa.
3. Servizi di esperti: Octave ottiene punteggi elevati nelle sue capacità post-vendita. Le pratiche di consulenza e la metodologia di implementazione di Octave sono progettate per rivelare opportunità di miglioramento nella gestione degli allarmi. Octave fornisce anche servizi di manutenzione e supporto tempestivi, il che significa che DSM dispone di un partner a lungo termine per supportare le future esigenze di gestione degli allarmi.
Utilizzando la comprovata metodologia di implementazione in sette fasi, Octave ha sviluppato un piano chiaro per raggiungere gli obiettivi di DSM e ha rapidamente stabilito solide relazioni con il personale operativo. Il team di Octave ha identificato gli allarmi problematici e fastidiosi che causavano inondazioni di allarmi e sottoponevano gli operatori a uno stress eccessivo.
Dopo aver completato le fasi iniziali di analisi degli allarmi, documentazione e razionalizzazione, Tempo Control System Effectiveness è stato implementato in due mesi. DSM ha registrato una riduzione permanente del -70% nel numero di allarmi generati, con l'obiettivo di apportare ulteriori miglioramenti utilizzando il software Octave.
«Ora che Tempo Control System Effectiveness è operativo, siamo riusciti ad analizzare in modo molto efficiente lo stato degli allarmi e degli eventi nei nostri impianti», ha affermato Udo Dehner, senior process control engineer presso DSM Fibre Intermediates. Il risultato è fantastico. Gli operatori, nonché la direzione dell'impianto, sono unanimemente positivi su questo risultato e attendono con interesse ulteriori progressi. La funzionalità ha contribuito in modo sostanziale al miglioramento delle condizioni di lavoro degli operatori.”
