소개
이 정유 시설 프로젝트가 환경 문제로 인해 약 6년 동안 보류된 후, Chevron(발주처)은 캘리포니아 리치먼드에 있는 Chevron 정유 시설의 현대화를 완료하기 위해 Worley와 계약을 체결했습니다. 이 업그레이드를 통해 시설의 안전성이 크게 향상되었고 이 정유 시설에서 가장 오래된 처리 장비 중 일부가 최신 기술로 교체되었습니다. Chevron에서는 이렇게 이야기했습니다. "이번 현대화를 통해 정유 시설에서 캘리포니아의 엄격한 환경 규제를 충족하는 가솔린, 디젤, 항공유 및 윤활 기유를 계속해서 경쟁력 있게 생산할 수 있게 될 것입니다. 이 업그레이드로 정유 시설의 신뢰성이 향상되고, 향후에도 성공적으로 운영해 나갈 수 있을 것입니다."
Loop Material Readiness 적용 범위
Worley는 수년간 보류되어 부분적으로만 완료된 프로젝트에 투입되었을 때 프로젝트의 자재 팀이 직면한 두 가지 주요 난관을 극복할 수 있도록 Loop Material Readiness를 도입하기로 결정했습니다. 첫 번째 난관은 이전 계약업체가 프로젝트 자재 재고 관리를 중단하면서 어떤 기록도 Worley로 인계되지 않았다는 것이었습니다. 그 결과 약 5,000개의 엔지니어링된 용접 파이프, 밸브 및 철강 자재가 야적장에 방치되어 식별되지 않은 상태였고 대부분 파악이 제대로 되지 않고 있었습니다. 두 번째 난관은 오랜 시간이 경과한 데다 태평양의 염분이 포함된 해풍에 노출되어 이러한 자재가 다양한 방치 상태에 있었다는 것이었습니다.
자재를 식별하고 해당 도면과 대조해야 했으며 설치 전에 재정비가 필요한지 여부를 확인하기 위한 검사도 거쳐야 했습니다.
Loop Material Readiness 덕분에 Worley는 효율적이고 체계적인 방법으로 자재를 찾고 바코드 또는 RFID 태그를 적용하여 다양한 재정비 업체로의 출고를 추적할 수 있었습니다.
야적장 출입구 하나에 설치된 단일 게이트 리더(Gate reader)가 작동하면 각 자재의 상태가 Loop Material Readiness 시스템에서 자동으로 업데이트되었습니다.
현장 설정
배포 과정에서 Loop Material Readiness System Coordinator(JSC)는 고해상도 이미지를 업로드한 다음 두 개의 자재 야적장에 대한 매핑 작업과 구역 설정을 수행했습니다.. 이러한 구역의 추가는 재고를 정리하고 정확한 재고를 확보하는 동시에 위치 정보를 Worley의 조달 시스템인 SAP에 전달하는 데 핵심이 되었습니다.
성공 사례
리치먼드 정유 시설 현대화 프로젝트에서 Loop Material Readiness를 완전히 구현한 후, Worley는 인계받은 자재의 전체 재고를 확보했으며 누락되거나 손상된 부품을 대체할 새 자재가 도착하면 정확한 재고를 쉽게 유지할 수 있었습니다. 모든 야적장 자재의 GPS 위치 덕분에 Worley의 자재 관리 직원은 자재를 체계적으로 관리하고 신속하게 찾을 수 있게 되어 운영 간접비를 줄일 수 있었습니다.
배포
배포 - 열악한 환경을 견딜 수 있도록 제작된 러기드 태블릿은 현장에서도 확장된 추적 및 조회 기능을 제공합니다.
Barcode Labels - 바코드는 비용 효율적인 추적 방법으로, 현장에서 모바일 프린터로 출력됩니다.
RFID Tags - 능동형 RFID 태그는 자재 라이프사이클 전반에 걸쳐 자재 식별 및 추적을 자동화합니다.
Gate Reader - 게이트 리더기는 출하, 입고 및 현장 내 이동 과정에서 데이터 수집을 자동화합니다.
Loop Material Readiness System Coordinator(JSC) - JSC는 ' 현장 중심의 실질적인 지원'을 통해 Loop Material Readiness의 ROI를 극대화합니다.
