BLADE 프로젝트
ExxonMobil은 텍사스주 보몬트에 위치한 정유 시설에 7억 5천만 달러 규모의 확장 공사를 진행했으며, TechnipFMC가 이 프로젝트의 EPC 업체로 선정되었습니다. BLADE 프로젝트(Beaumont Light Atmospheric Distillation Expansion)는 태국의 모듈 제작장을 활용했으며, TechnipFMC는 공급망 가시성 확보를 위해 Octave의 Loop Material Readiness 솔루션을 도입했습니다.
디지털 창고 관리/추적 및 조회
TechnipFMC는 수동의 종이 기반 프로세스를 RFID 자재 식별 시스템으로 대체함으로써 리스크를 줄이고 성과를 개선할 수 있는 기회를 포착했습니다. Loop Material Readiness는 자재 워크플로우 프로세스 자동화를 통해 시공에 필요한 모든 자재의 위치 및 상태에 대한 실행 가능한 실시간 정보를 제공하여, 운송 중이거나 현장에 보관된 자재의 가시성과 추적성을 보장합니다. 용접 파이프 3,500개와 철강 부재 3,500개를 포함하여 총 3만 개의 자재에 대한 추적이 이루어졌습니다.
업스트림 태깅
이 프로젝트에서는 업스트림 단계에 두 가지 유형의 자동 식별 기술을 적용하기로 했는데, 바로 수동형 RFID 태그와 바코드 라벨입니다. 제작업체와 공급업체는 제작된 각 자재나 조립품에 수동형 RFID 태그나 바코드 라벨을 부착하는 일을 담당했습니다. 그 이후에 프로젝트 현장으로 출하되기 전에 Loop Material Readiness에서 해당 자산에 고유한 자동 식별 라벨이 연결됩니다.
3개의 철강 제작업체와 2개의 배관 제작업체가 제작 공정 전반 및 그 이후 단계에 걸쳐 자재 현황 정보를 자동으로 제공했습니다.
주요 기계 및 가열로 공급업체를 포함한 20개의 공급업체는 스마트폰과 Jovix 앱을 활용했습니다.
이 프로젝트는 업스트림 태깅을 통해 어떤 이점을 얻었을까요?
자재 현황 및 입고 예정일에 대한 가시성 확보
현장 내·외부의 정확한 자재 위치 데이터 파악
컨테이너 단위의 원활한 입고
업스트림 단계에서의 검증 및 확인
계획, 물류 및 구매 팀 간 공통 언어 사용
Octave Loop 자재 통합
Loop Material Readiness와 Loop Core가 연동되어 BLADE 프로젝트에 실시간 자재 정보를 제공했습니다. Loop Core는 시공 작업 패키지 및 구매 승인서를 포함하여 조달 및 엔지니어링 정보를 Loop Material Readiness에 전달했습니다. Loop Core는 자재 가용성, 위치 및 예측에 관한 실시간 정보를 반환했습니다. 이를 통해 조달 부서는 구매 승인서를 신속히 마감하고 초과 입고, 부족 입고 및 손상 문제를 더욱 신속하게 처리할 수 있었습니다.
